Procesos de referencia
Aplicar correctamente empieza antes de abrir el envase.
Consulta los puntos de control para seleccionar, preparar, dosificar y validar cada línea PowerBond.
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Antes de aplicar
Tres verificaciones que protegen el proceso.
Seleccionar
Define sustratos, geometría, esfuerzo y condiciones de operación.
Preparar
Confirma limpieza, condición superficial y compatibilidad del ensamble.
Documentar
Revisa la hoja técnica y la ficha de seguridad del producto específico.
Unión instantánea
Cianocrilatos
Para ensamble, mantenimiento y reparación en procesos que requieren una fijación rápida y una dosificación controlada.
- 01
Definir la unión
Identifica los sustratos, la holgura, la orientación del ensamble y el tiempo de fijación que admite el proceso. Estos datos determinan la viscosidad adecuada.
- 02
Preparar las superficies
Asegura que las superficies estén secas y libres de polvo, grasa o contaminantes. Confirma en la hoja técnica si el sustrato requiere preparación adicional.
- 03
Dosificar y ensamblar
Aplica una cantidad uniforme y controlada en la zona de contacto. Ensambla las piezas sin desplazar la unión durante el tiempo de fijación indicado para el producto.
- 04
Validar antes de producir
Comprueba el desempeño con piezas reales. Consulta la hoja técnica para conocer fijación, curado, temperatura y holgura del grado seleccionado.
Control de torque
Fijadores de tornillería
Para ayudar a prevenir el aflojamiento por vibración, proteger la rosca y conservar la posibilidad de mantenimiento cuando el ensamble lo requiere.
- 01
Clasificar la tornillería
Registra diámetro, material, condición de la rosca, temperatura y necesidad de desmontaje. Selecciona el nivel de torque de acuerdo con el servicio esperado.
- 02
Revisar la superficie
Retira residuos sueltos y contaminantes del área de contacto. Para metales pasivos o superficies especiales, confirma si la formulación requiere activador.
- 03
Aplicar en la zona activa
Distribuye el fijador donde las roscas quedarán acopladas y realiza el ensamble conforme al procedimiento de torque definido por ingeniería.
- 04
Liberar con evidencia
Respeta el tiempo indicado para el grado elegido y valida el ensamble antes de someterlo a vibración, temperatura o carga de operación.
Partes cilíndricas
Retenedores
Para rodamientos, bujes, flechas, poleas, rotores y otros ensambles coaxiales donde la holgura y la condición de la pieza son críticas.
- 01
Medir el ensamble
Verifica materiales, diámetro, holgura, desgaste y temperatura de servicio. La formulación debe corresponder a la condición real entre las piezas.
- 02
Preparar ambas piezas
Limpia las superficies cilíndricas y elimina contaminantes que puedan interferir con el contacto. Revisa la necesidad de activación según el metal.
- 03
Cubrir el área de contacto
Dosifica de manera continua sobre la zona que quedará ensamblada y monta las piezas evitando retirar el producto del área funcional.
- 04
Confirmar la retención
No liberes el ensamble a producción hasta cumplir el tiempo de curado definido y validar concentricidad, ajuste y resistencia para la aplicación.
Sellado de roscas
Selladores hidráulicos y de tubería
Para conexiones metálicas hidráulicas, neumáticas y de tubería expuestas a presión, vibración, temperatura o fluidos de proceso.
- 01
Verificar la conexión
Confirma tipo y tamaño de rosca, materiales, fluido, presión y temperatura. Usa estos datos para validar la compatibilidad del sellador.
- 02
Acondicionar la rosca
Asegura que la cuerda esté íntegra y libre de residuos o contaminantes. Sigue la preparación indicada para el producto y el material de la conexión.
- 03
Aplicar y acoplar
Distribuye el sellador en la zona de contacto sin contaminar el interior del sistema. Ensambla conforme a la especificación mecánica de la conexión.
- 04
Probar el sistema
Respeta el tiempo indicado antes de presurizar y realiza la prueba de hermeticidad establecida para el proceso antes de liberar la instalación.
Aplicación controlada
Puntillas dosificadoras
Puntas plásticas TT y metálicas MT para controlar el acceso, el caudal y la precisión de fluidos en estaciones manuales o automatizadas.
- 01
Caracterizar el fluido
Considera viscosidad, compatibilidad química, volumen requerido y geometría del punto de aplicación antes de seleccionar la punta.
- 02
Elegir serie y medida
Compara material, gauge y largo disponibles. La serie TT ofrece puntas plásticas y la serie MT permite distintas longitudes metálicas.
- 03
Instalar y ajustar
Monta la puntilla con el equipo sin presión y siguiendo las indicaciones del sistema dosificador. Ajusta el caudal mediante una prueba controlada.
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Inspeccionar el depósito
Verifica repetibilidad, forma y ubicación del material. Define limpieza y reemplazo según el fluido, el equipo y las instrucciones de seguridad.
Documentación técnica
Valida el producto antes de incorporarlo a tu proceso.
Solicita la hoja técnica o ficha de seguridad del producto que estás evaluando. Nuestro equipo responde en 24 horas.